Productos de control de telas para la industria de productos de higiene.

Arise cuenta con más de dos décadas de experiencia en el control de bobinas, abarcando toda la cadena de procesamiento de productos de higiene, desde el desenrollado de la materia prima hasta el envasado del producto terminado, incluyendo pañales, compresas sanitarias y productos para la incontinencia de adultos. Nuestras soluciones se utilizan ampliamente para telas no tejidas, películas, papeles antiadherentes y otros materiales, garantizando un manejo estable de la bobina y una precisión óptima a altas velocidades con una integración perfecta en la línea de producción.

Las líneas de higiene combinan múltiples capas —capa superior, núcleo, capa posterior, etc.— mediante laminación y corte, lo que requiere una alineación precisa a altas velocidades. Las desviaciones, las fluctuaciones de tensión o los defectos superficiales en cualquier capa pueden provocar deformaciones, problemas dimensionales o desperdicio de producto. Los sistemas de guiado, tensión e inspección de Arise reducen el desperdicio, estabilizan la calidad y disminuyen los costos laborales, lo que ayuda a los fabricantes a mantener la eficiencia y la calidad del producto en la producción continua a alta velocidad.

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Soluciones de control web para Industria de productos de higiene

Desenrollado de materia prima

La producción de etiquetas autoadhesivas generalmente implica la manipulación y el procesamiento precisos de múltiples materiales en bobina, incluyendo la capa frontal, los soportes de liberación y las capas adhesivas, cada uno de los cuales desempeña un papel importante en el rendimiento y la calidad final de la etiqueta. Durante el proceso de desenrollado, diversos factores como los cambios en el diámetro del rollo, las diferencias en el grosor y la elasticidad del material, las fluctuaciones en la velocidad de producción y las variaciones en las condiciones ambientales pueden afectar significativamente la estabilidad de la tensión de la bobina y la alineación del material. Estos cambios pueden provocar una distribución desigual de la tensión, arrugas en la bobina, movimientos laterales o desviaciones de posicionamiento, lo que puede afectar negativamente la precisión de la impresión, la precisión del troquelado y la eficiencia general de la producción.

Para afrontar estos retos, Arise ofrece soluciones avanzadas de control de tensión y guiado de banda diseñadas para garantizar una manipulación estable del material durante todo el proceso de fabricación de etiquetas. Mediante la monitorización y el ajuste continuos de la tensión de la banda, los sistemas de Arise ayudan a mantener una trayectoria uniforme, mejoran la estabilidad de la impresión y reducen el desperdicio de material causado por desalineaciones o interrupciones del proceso.

El troquelado es una etapa crucial en la fabricación de etiquetas, ya que determina la forma final, la precisión dimensional y el rendimiento general de las etiquetas terminadas. Durante este proceso, se requiere una alineación de corte precisa para garantizar que los bordes, las formas y los patrones de las etiquetas cumplan con las especificaciones de diseño, manteniendo una calidad uniforme en grandes volúmenes de producción. Cualquier desviación en la precisión del troquelado puede afectar la apariencia de la etiqueta, su rendimiento de aplicación y la eficiencia de la producción, especialmente en diseños de etiquetas complejos o en operaciones de conversión de alta velocidad.

Los sistemas de guiado de banda en tiempo real y control de tensión avanzado de Arise garantizan una alineación estable del material y un posicionamiento uniforme de la banda durante todo el proceso de troquelado. Mediante el monitoreo y ajuste continuo del movimiento de la banda, estas soluciones minimizan la desviación lateral, mejoran la precisión del registro de corte y facilitan la eliminación eficiente de residuos.

Aplicaciones de productos de control web en Industria de productos de higiene

Sistema de guía web

Sistema de guía web

Guiado de borde con un solo sensor, guiado central con doble sensor y guiado de seguimiento: esto garantiza una alineación precisa de todas las capas del material.

Sistema de control de tensión

Control de tensión independiente en circuito cerrado en cada unidad de desenrollado, lo que evita el estiramiento y las arrugas debidas a desajustes de tensión.

Sistema de control de tensión
Sistema de inspección de impresión

Sistema de inspección de impresión

Inspección 100% online que identifica manchas, cuerpos extraños, insectos, pelos, arrugas, desviaciones dimensionales y otros defectos, con gestión de rechazos vinculada.

Sistema de medición de espesor

Medición de espesor en línea sin contacto, que permite monitorizar la uniformidad del espesor del material en tiempo real.

Sistema de medición de espesor por rayos X XCH-6000

Preguntas Frecuentess

A: Arise ofrece tres modos de guiado para diferentes estaciones: guiado de borde con un solo sensor para estaciones de desenrollado, que garantiza una trayectoria estable del material; guiado central con doble sensor para estaciones de laminación, que asegura la alineación central de múltiples capas; y guiado de seguimiento para estaciones que requieren la combinación sincronizada de dos capas, como la laminación de la cintura de pañales tipo pull-up. Los sistemas de guiado en cada estación funcionan de forma independiente y colaborativa, lo que garantiza un posicionamiento preciso de cada capa durante la laminación.

A: Sí. El sistema de inspección de impresión de Arise incorpora cámaras industriales de alta resolución y algoritmos de procesamiento de imágenes de alta velocidad, que capturan y analizan las imágenes en milisegundos, con una velocidad de inspección comparable a la de las líneas de producción de productos de higiene convencionales. El sistema logra una inspección en línea del 100 % a alta velocidad sin afectar la eficiencia de la producción.

El sistema de inspección de impresión de Arise puede identificar manchas, manchas de aceite, insectos, cabellos, fibras extrañas, residuos de pegamento, arrugas, esquinas dobladas, fugas de algodón, materiales irregulares, desviaciones dimensionales y otros defectos. El sistema utiliza algoritmos de aprendizaje profundo entrenados con amplios conjuntos de datos de muestras normales y defectuosas, lo que permite identificar con precisión diversos defectos sutiles en entornos complejos.

A: Sí. El sistema de Arise incluye gestión de recetas: se pueden preguardar parámetros de guía y de inspección para diferentes materiales. Al cambiar de material, los operadores recuperan la receta correspondiente con un solo clic y el sistema ajusta automáticamente los parámetros. El sistema de inspección de impresión admite diversas opciones de iluminación para satisfacer las necesidades de inspección de diferentes materiales.

A: Las líneas de productos de higiene tradicionales requieren de uno a dos inspectores por estación de inspección, y la tasa de errores aumenta considerablemente tras jornadas prolongadas. El sistema de inspección de impresión de Arise cubre toda la línea con inspección ininterrumpida las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Los datos del sector demuestran que los costes laborales de la inspección de calidad pueden reducirse significativamente tras su implementación, eliminando además los errores humanos derivados de la fatiga.