Productos de control de banda para la industria del caucho

Arise lleva muchos años profundamente involucrada en la industria del caucho, ofreciendo soluciones que abarcan todo el proceso, desde el calandrado y la extrusión hasta el corte y la fabricación de neumáticos. Con más de dos décadas de experiencia técnica y en el sector, nuestros productos se utilizan ampliamente en la fabricación de neumáticos, cintas transportadoras y productos de caucho, estabilizando eficazmente la calidad de las láminas de caucho sin vulcanizar, mejorando el rendimiento de la producción y logrando una integración perfecta con las líneas de producción existentes.

Ante las exigentes demandas de la industria del caucho en cuanto a uniformidad de espesor, precisión de ancho y calidad de la superficie, así como los desafíos del control de calidad a altas velocidades de producción, los sistemas de guiado de banda, control de tensión, medición de espesor y ancho e inspección visual de Arise pueden reducir eficazmente los residuos, estabilizar la calidad, disminuir los costos de reprocesamiento y garantizar la seguridad de los neumáticos y productos de caucho en uso.

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Soluciones de control web para Industria del caucho

Calandrado

El calandrado determina la consistencia de la resistencia de la carcasa del neumático, con la uniformidad del espesor de la lámina como elemento fundamental. El caucho sin vulcanizar es blando, pegajoso y se deforma fácilmente por su propio peso y los cambios de temperatura; incluso una ligera desviación o fluctuación de la tensión puede provocar adherencia, estiramiento irregular o desgarro. Los sistemas de guía y tensión de Arise, diseñados para materiales de alta adherencia, mantienen una trayectoria y tensión estables; el sistema de medición de espesor monitoriza la uniformidad en tiempo real, garantizando una calidad constante en cada lote.

En la extrusión, la precisión del ancho de las tiras de caucho y el tejido de cordón determina directamente si el corte y la fabricación de neumáticos se pueden alinear con exactitud. El sistema de medición de ancho de Arise monitoriza el ancho en tiempo real durante la extrusión, detectando las desviaciones antes de que afecten al siguiente proceso. Por su parte, el sistema de guía de banda garantiza que el material extruido mantenga una trayectoria estable al entrar en las unidades de enfriamiento y transporte, evitando irregularidades en los bordes y el desperdicio de material causado por desviaciones.

Corte y fabricación de neumáticos

El corte y el ensamblaje de neumáticos constituyen la verificación final de la calidad de los procesos previos. En esta etapa, se presta especial atención a la precisión del ancho y la uniformidad del espesor del tejido de cordón y las tiras de caucho. Los sistemas de medición de ancho y espesor de Arise realizan una inspección final antes del corte, garantizando que cada material cortado cumpla con los requisitos de ensamblaje. Al mismo tiempo, el sistema de inspección de impresión realiza una inspección en línea del 100 % de la superficie del caucho, identificando burbujas, grietas, contaminación y otros defectos antes del ensamblaje del neumático, en lugar de esperar a detectarlos durante el muestreo del producto terminado, lo que previene eficazmente el desperdicio y los riesgos de seguridad causados ​​por defectos.

Aplicaciones de productos de control web en Industria del caucho

Sistema de guía web

Sistema de guía web

Guiado de borde con un solo sensor, guiado central con doble sensor y guiado de seguimiento: esto garantiza una alineación precisa de todas las capas del material.

Sistema de medición de ancho

La medición del ancho en tiempo real garantiza la precisión de la alineación del corte.

Sistema de medición de ancho
Sistema de inspección de impresión al 100%

Sistema de inspección de impresión al 100%

El escaneo 100% en línea permite identificar burbujas, grietas y defectos superficiales.

Sistema de medición de espesor

Medición de espesor en línea sin contacto, que permite monitorizar la uniformidad del espesor del material en tiempo real.

Sistema de medición de espesor por rayos X XCH-6000

personales

Shandong Dingchuang Tire Co., Ltd. introdujo el controlador de guía de banda servoaccionado de alto rendimiento Arise S1000 en su línea de producción de neumáticos radiales totalmente de acero, reduciendo eficazmente los problemas de desviación de la capa de la carcasa y el revestimiento interior durante el calandrado y la fabricación del neumático, y disminuyendo la tasa de rechazo causada por la desalineación del material.

Newbustar (Cambodia) Tire ha implementado sistemas de medición de espesor y anchura mediante láser Arise en su fábrica en el extranjero, realizando una monitorización en línea en tiempo real de la banda de rodadura, el flanco y otros componentes semiacabados, previniendo eficazmente la desalineación del corte y los defectos de fabricación de neumáticos causados ​​por variaciones desiguales de espesor o anchura, lo que garantiza una calidad uniforme de cada lote.

Industria del caucho CASO 3

Preguntas Frecuentess

A: El sistema de guía de banda de Arise está diseñado específicamente para materiales de alta adherencia, con servomotores de largo recorrido y sensores de alta sensibilidad con un tiempo de respuesta de ≤50 ms. El sistema detecta los cambios de posición del borde en tiempo real mediante sensores y acciona servomotores para una corrección precisa, manteniendo una trayectoria estable del material durante el calandrado, la extrusión y otros procesos, evitando eficazmente la adherencia y el desgarro causados ​​por la desviación.

El sistema de medición de espesor Arise utiliza tecnología de medición láser o por radiación sin contacto. El sensor se instala en una zona estable detrás de los rodillos de la calandra para evitar interferencias por altas temperaturas y vibraciones. Monitorea la uniformidad del espesor de la lámina en tiempo real, asegurando una resistencia constante en todas las secciones de la carcasa del neumático.

El sistema de inspección de impresión de Arise cuenta con cámaras industriales de alta resolución e iluminación multiángulo personalizada, optimizada para el color oscuro y la baja reflectividad del caucho. El sistema utiliza algoritmos de aprendizaje profundo entrenados con amplios conjuntos de datos de muestras normales y defectuosas, identificando con precisión defectos sutiles como burbujas, grietas, contaminación y arañazos, logrando una inspección en línea del 100 % a altas velocidades de producción.

El sistema de medición de ancho de Arise utiliza tecnología de medición óptica sin contacto, midiendo el ancho del material en tiempo real después de la sección de enfriamiento de la línea de extrusión y comparándolo con los valores objetivo. Se activa una alarma inmediatamente cuando la desviación supera los límites establecidos, y los datos se sincronizan con el sistema de control de la extrusora para un ajuste en bucle cerrado, lo que garantiza una alineación precisa en el corte y la fabricación de neumáticos.

A: Defectos como burbujas, contaminación y arañazos —si no se detectan en la etapa de la lámina sin curar y los clientes los encuentran en los neumáticos terminados— no solo provocan devoluciones, sino también reclamaciones y daños a la reputación. El sistema de inspección de impresión de Arise realiza una inspección 100 % en línea durante el calandrado y el corte, detectando los defectos antes de la fabricación del neumático y evitando que los problemas lleguen a sus clientes.