Productos de control de banda para la industria siderúrgica

Arise cuenta con más de dos décadas de experiencia técnica en el control de bobinas, con soluciones que abarcan toda la cadena de procesamiento de la industria siderúrgica: laminación en frío, galvanizado, recubrimiento de color, decapado y corte longitudinal. Nuestros productos se utilizan ampliamente en la producción y el procesamiento de bobinas laminadas en caliente, laminadas en frío, galvanizadas, con recubrimiento de color, de acero al silicio y de acero inoxidable, garantizando eficazmente la estabilidad de la trayectoria de la bobina y la precisión dimensional a altas velocidades, con una integración perfecta en las líneas de producción existentes.

El procesamiento de bobinas de acero se caracteriza por su alta velocidad, banda ancha, alta tensión y condiciones de operación exigentes. La desviación de la banda, las fluctuaciones de tensión y las variaciones de espesor en las líneas de producción continua no solo aumentan los índices de desperdicio y el tiempo de inactividad, sino que también pueden provocar roturas de banda e incidentes de seguridad. Los sistemas de guiado de banda, control de tensión, medición de ancho e inspección de Arise reducen eficazmente el desperdicio, estabilizan la calidad y disminuyen los costos de producción, lo que ayuda a los fabricantes de acero a mantener la calidad del producto y la seguridad operativa en la producción continua de alta velocidad.

Compartir a

Soluciones de control web para la industria siderúrgica

El laminado en frío es una etapa crucial del procesamiento de metales que reduce la tira laminada en caliente a productos acabados más delgados y precisos a temperatura ambiente. Este proceso requiere un control excepcional del espesor, la planitud y la consistencia general de la tira. Durante el laminado, las fluctuaciones en la tensión de la tira pueden provocar un espesor irregular, una forma deficiente, defectos superficiales o incluso la rotura de la tira, lo que afecta la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

El sistema de control de tensión de Arise crea un proceso de control de tensión de circuito cerrado entre los rodillos de entrada y salida, manteniendo una tensión de banda estable y uniforme durante todo el proceso de laminación. Por su parte, el sistema de medición de espesor monitoriza continuamente el espesor de la banda en tiempo real y se integra con el sistema de control del laminador para permitir el ajuste automático del calibre. Estas soluciones contribuyen a mejorar la precisión del espesor, aumentar la estabilidad de la laminación, reducir el desperdicio de material y garantizar productos terminados de alta calidad y consistentes.

Galvanizado y recubrimiento de color

Las líneas de galvanizado y recubrimiento de color operan a altas velocidades con secciones de procesamiento complejas y extensas, lo que requiere un control preciso del movimiento de la banda y la estabilidad de la tensión. Durante los procesos de calentamiento, recubrimiento y enfriamiento, una distribución desigual de la tensión puede provocar que la banda se desvíe, se arrugue, se deforme o presente defectos superficiales, lo que afecta la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

Los sistemas de guiado de banda de Arise se instalan en puntos clave, incluyendo las secciones de entrada, procesamiento y salida, para mantener una alineación precisa de la banda y un movimiento estable a lo largo de toda la línea. El sistema de control de tensión garantiza una gestión coordinada de la tensión entre el horno, la torre de enfriamiento y las secciones del looper, reduciendo las variaciones de tensión y evitando arañazos, deformaciones y defectos de forma en la superficie. Estas soluciones contribuyen a mejorar la estabilidad de la línea, optimizar la calidad del producto y respaldar operaciones de recubrimiento fiables y de alta velocidad.

La calidad del bobinado y la alineación de los bordes de las bobinas de acero terminadas son factores críticos que influyen en la eficiencia del procesamiento posterior y en el aprovechamiento del material. Durante el rebobinado, la desalineación de la banda o la tensión inestable pueden provocar problemas como el abombamiento, bordes irregulares en la bobina, bobinado flojo o deformación de la misma.

El sistema de guía de bobinas de Arise mantiene un centrado preciso de la banda durante todo el proceso de rebobinado, garantizando una alineación uniforme de los bordes y una formación estable de la bobina. El sistema de control de tensión proporciona una gestión de tensión cónica en la sección de bobinado, optimizando la presión entre capas dentro de la bobina y evitando defectos de bobinado como el colapso o la separación de capas. Estas soluciones ayudan a los fabricantes de acero a obtener bobinas de mayor calidad, mejorar la eficiencia operativa y garantizar un rendimiento fiable en las etapas de procesamiento posteriores.

Aplicaciones de los productos de control de banda en la industria siderúrgica

Sistema de control de tensión

Sistemas de control de tensión

Control de tensión en circuito cerrado a lo largo de toda la línea, lo que evita roturas de la tira y defectos de forma.
 
Aplicaciones: Laminado en frío, galvanizado, recubrimiento de color, decapado, rebobinado.

Sistema de guía web

Garantiza un centrado preciso de la banda en todos los procesos, evitando desviaciones.
 
Aplicaciones: Laminado en frío, galvanizado, recubrimiento de color, decapado, corte longitudinal, rebobinado.


máquina guía web todo en uno
Sistema de medición de espesor por rayos X XCH-6000

Sistema de medición de espesor

Medición de espesor en línea sin contacto, con interfaz con la fresadora para el control automático del calibre.

Aplicaciones: Laminado en frío, laminado de temple

Sistema de medición de ancho

La medición del ancho en tiempo real garantiza la precisión del corte.
 
Aplicaciones: Cortar, rebobinar

sistema de medición de ancho

Preguntas Frecuentess

A: Las líneas de acero funcionan a alta velocidad con almas anchas y alta tensión, lo que requiere una respuesta más rápida y una mayor fuerza de corrección. Los sistemas de guiado de Arise utilizan servomotores de alto empuje con un tiempo de respuesta de ≤50 ms, capaces de realizar correcciones en tiempo real a altas velocidades; además, el sistema cuenta con un diseño antichoque para soportar impactos instantáneos de soldaduras y empalmes de flejes.

A: Sí. El sistema de Arise cuenta con una biblioteca integrada de recetas de materiales: la sensibilidad de la guía, los puntos de ajuste de tensión, los parámetros PID y otros parámetros pueden prealmacenarse para diferentes grados de acero. Los operadores recuperan la receta correspondiente con un solo clic y el sistema ajusta automáticamente los parámetros de control. Ya sea para acero de alta resistencia que requiere alta tensión o para acero al silicio sensible a la tensión, el sistema establece estrategias de control óptimas de forma independiente.

A: El sistema de medición de espesor de Arise mide el espesor de la banda en tiempo real a la salida del laminador y transmite los datos al sistema de control del mismo. Cuando el espesor se desvía del valor objetivo, el sistema ajusta automáticamente la separación entre rodillos (control de posición) y la fuerza de laminación (control de presión), lo que genera un ajuste continuo en bucle cerrado que mantiene la precisión del espesor final dentro de las micras.

A: El ancho de corte inconsistente generalmente se debe a dos causas: la desviación de la tira antes de la cortadora, lo que provoca una entrada descentrada, y la inconsistencia en la separación de las cuchillas. El sistema de guía de banda de Arise garantiza un centrado preciso de la tira antes de la cortadora; el sistema de medición de ancho monitorea el ancho de cada tira estrecha en tiempo real después del corte, activando alarmas inmediatamente cuando se detecta una desviación, lo que ayuda a los operadores a ajustar la separación de las cuchillas con prontitud.

A: Sí. Los sistemas Arise incluyen una guía de gestión de recetas que permite preconfigurar la sensibilidad, los puntos de ajuste de tensión y los objetivos de espesor y ancho para diferentes especificaciones de bobina. Al cambiar las especificaciones, los operadores simplemente recuperan la receta correspondiente con un clic y el sistema ajusta automáticamente los parámetros sin necesidad de recalibración.