Sistema de guía de banda utilizado eficazmente para el control de la posición del borde
El sistema de guía de banda puede garantizar una producción continua y precisa. control de posición de borde de diversos materiales de bobina en varios procesos de fabricación, garantizando que el material no se desvíe de la posición correcta y minimizando el desperdicio y el tiempo de inactividad,
¿Qué causa los desplazamientos de aceleración en el proceso de control de posición del borde?
Una de las desviaciones más problemáticas de la posición del borde se conoce como desplazamiento de aceleración o rampa. Al aumentar o disminuir la velocidad de la máquina, la banda se desplaza lateralmente. La velocidad de movimiento suele ser mayor en los puntos más altos y más bajos de la diferencia de velocidad, en lugar de en la propia rampa. Desafortunadamente, el término "desplazamiento de aceleración" no representa la verdadera naturaleza del movimiento del borde. De hecho, la banda no tiene idea de su velocidad de movimiento.
Como resultado, cada rodillo o elemento que toca la banda también la dirige. La trayectoria de la banda, por otro lado, se mantendrá constante si el rodillo está estacionario y el estado de tracción es constante. Esto no significa que sea sencillo. La banda, obviamente, serpenteará a través de la máquina de acuerdo con las leyes de manejo de la banda. Lo que queremos decir es que la trayectoria, en su mayor parte, se mantendrá constante.
Sin embargo, si la red cambia de seguimiento total a parcial, su trayectoria se desplazará ligeramente en respuesta. Este cambio de tracción será sutil y difícil de detectar mediante observaciones y mediciones tradicionales. No obstante, moverá la red en respuesta.
¿Por qué elegir un sistema de guía web para el control de la posición del borde?
La sistema automático de guiado de banda Está compuesto por componentes como una placa de control de corrección, un controlador de corrección, un controlador, un actuador, etc. El interruptor fotoeléctrico prueba el borde o la línea para captar la señal de datos de desviación y transmitirla inalámbricamente a la placa de control fotoeléctrico para una operación lógica, además de enviar la señal de datos de manipulación al actuador eléctrico mecánico. El actuador eléctrico, también conocido como controlador eléctrico, se encarga de ajustar la desviación del material de la bobina durante la operación para garantizar un movimiento lineal uniforme. Proporciona la alineación de los bordes para evitar la desviación del material enrollado impermeable durante todo el proceso de producción y procesamiento, además de garantizar un rendimiento preciso y estable del material enrollado impermeable durante todo el proceso de producción con la rebobinadora perfectamente dividida.
¿Cómo funciona el sistema de guía web?
Un sensor, un actuador y un controlador comprenden un sistema de guía webCualquier detector capaz de detectar con fiabilidad los bordes de una banda puede utilizarse como sensor. Los más comunes son los sensores neumáticos (bandas no porosas), fotoeléctricos (bandas opacas) y de tipo paddy (bandas gruesas). Mediante el sensor de bordes, la banda debe ser plana (sin ondulaciones) y estable (sin ondulaciones). El sensor se coloca frecuentemente cerca de un rodillo por esta y otras razones. Si se utilizan dos sensores, la banda puede guiarse hacia el borde delantero, el borde trasero o el centro.
La salida del sensor se dirige a un controlador, que envía una orden de movimiento al actuador. Si la ganancia del controlador es demasiado baja, la guía responderá con lentitud y tardará en corregirse. Si la ganancia del controlador es demasiado alta, la guía se calentará, pero sobrepasará la resistencia, e incluso podría ser inestable. Para conjuntos pequeños, el actuador puede ser un motor paso a paso y un husillo de bolas, mientras que para conjuntos más grandes, puede ser un cilindro hidráulico. Para un funcionamiento preciso, el actuador y la estructura deben ser rígidos.