¿Por qué se puede utilizar una máquina de guía de banda para mejorar la eficiencia de los materiales en bobina?
La desviación del material de la bobina puede ocurrir durante el desenrollado, el procesamiento tecnológico, el bobinado y otros procesos debido a la propia bobina o a la máquina de procesamiento. La máquina de guiado de banda ofrece una solución para reducir la ocurrencia de estos incidentes. Monitorea constantemente la posición del material de la bobina durante la producción y realiza correcciones en tiempo real. Esto permite garantizar y mejorar la calidad y la eficiencia del producto.
¿Por qué es importante la máquina guía web?
Las máquinas de impresión flexográfica suelen utilizar un sistema de guiado automático de la banda para garantizar que el material impreso entre en la unidad de impresión en una posición horizontal estable. Este sistema puede detectar y corregir una desviación de 0.5 mm en la posición del borde horizontal del material impreso en tiempo real. Los sensores fotoeléctricos se utilizan habitualmente para materiales opacos como el papel y el papel de aluminio, mientras que los sensores ultrasónicos se emplean para materiales transparentes como las películas. Una vez que el material impreso entra en las zonas de impresión y rebobinado, la precisión de la instalación de la propia máquina de procesamiento y el paralelismo entre los rodillos garantizan la estabilidad de su posición horizontal.
¿Cómo funciona la máquina de guía web?
La máquina de guiado de banda controla la desviación de la posición del material delgado durante el transporte mediante un motor de velocidad constante. Si es necesario modificar la velocidad de bobinado del material, la velocidad de corrección no se puede modificar, lo que fácilmente provoca la imposibilidad de corregir el rizado. Además, el sistema de guiado de banda con corrección de desviación fotoeléctrica por microcomputadora satisface las necesidades de los clientes.
El sistema de guía de banda incluye un controlador de corrección fotoeléctrica controlado por computadora, un sensor fotoeléctrico de seguimiento de discriminación de color, un husillo de bolas y un motor síncrono. El control MCU del sistema de corrección fotoeléctrica controlado por computadora cuenta con una salida de conversión de frecuencia que permite ajustar la velocidad del motor según las necesidades. En términos de producción, su estructura es simple, fácil de usar, práctica y conveniente.
1. Al enrollar, siga el borde del sustrato y corrija cualquier irregularidad.
2. Mantenga el material de recubrimiento equidistante del borde del sustrato haciendo un seguimiento del mismo.
3. La velocidad de corrección se puede ajustar para mantener el equilibrio con las velocidades de los rodillos de diferentes materiales.
Parámetros técnicos de la máquina guía de banda
1. Admite tres métodos operativos, como seguimiento de línea, seguimiento de borde, seguimiento de centrado, etc.
2. Compatibilidad con sensores fotoeléctricos, ultrasónicos y CCD.
3. Detección automática de los parámetros del sensor; en la mayoría de los casos, no es necesario calibrar el sensor.
4. Medición automática de la carrera en ausencia de un interruptor de límite mecánico
5. Tiempo de respuesta extremadamente rápido de 500 microsegundos (0.5 milisegundos)
El tornillo de bola es accionado por un servomotor de CC.
7. Guarde 10 grupos de diferentes parámetros de material para un cambio de material fácil y rápido.
8. Operación del menú en tres idiomas: chino simplificado, chino tradicional e inglés.
9. Operación humanizada, rápida y sencilla.
10. Soporte de control de red de interfaz hombre-máquina/PLC
Experto en máquinas de guía web – Arise
Arise es un fabricante chino de máquinas de guiado de bobinas . El sistema de guiado de bobinas de Arise garantiza un control continuo y preciso de diversos materiales en bobina durante los distintos procesos de producción. Gracias al sistema de control automático de alto rendimiento de Arise, es posible asegurar que el material no se desvíe de su posición correcta, minimizando así el desperdicio y el tiempo de inactividad.