¿Por qué se puede utilizar una máquina de guía de banda para mejorar la eficiencia de los materiales en bobina?
La desviación de los materiales de la bobina puede ocurrir durante el desenrollado, el procesamiento tecnológico, el bobinado y otros procesos debido a la desviación de la propia bobina o de la máquina de procesamiento. máquina de guía web Ofrece una solución para reducir la ocurrencia de estos incidentes. Monitorea constantemente la posición del material en bobina durante la producción y realiza correcciones en tiempo real. Esto garantiza y mejora la calidad y la eficiencia del producto.
¿Por qué es importante la máquina guía web?
Las máquinas de impresión flexográfica utilizan frecuentemente un máquina de guía automática de banda Para garantizar que el material de impresión entre en la unidad de impresión en una posición horizontal estable. Detecta y corrige una desviación de 0.5 mm en una posición específica del borde horizontal del material de impresión en tiempo real. Los sensores fotoeléctricos se utilizan comúnmente para materiales opacos como papel y papel de aluminio, mientras que los sensores ultrasónicos se utilizan para materiales transparentes como películas. Una vez que el material de impresión entra en las áreas de rebobinado de impresión y troquelado, la precisión de instalación de la propia máquina de procesamiento y el paralelismo entre los rodillos garantizan la estabilidad de su borde horizontal.
¿Cómo funciona la máquina de guía web?
La máquina de guiado de banda controla la desviación de la posición del material delgado durante el transporte mediante un motor de velocidad constante. Si es necesario modificar la velocidad de bobinado del material, la velocidad de corrección no se puede modificar, lo que fácilmente provoca la imposibilidad de corregir el rizado. Además, el sistema de guiado de banda con corrección de desviación fotoeléctrica por microcomputadora satisface las necesidades de los clientes.
El sistema de guía de banda incluye un controlador de corrección fotoeléctrica controlado por computadora, un sensor fotoeléctrico de seguimiento de discriminación de color, un husillo de bolas y un motor síncrono. El control MCU del sistema de corrección fotoeléctrica controlado por computadora cuenta con una salida de conversión de frecuencia que permite ajustar la velocidad del motor según las necesidades. En términos de producción, su estructura es simple, fácil de usar, práctica y conveniente.
1. Al enrollar, siga el borde del sustrato y corrija cualquier irregularidad.
2. Mantenga el material de recubrimiento equidistante del borde del sustrato haciendo un seguimiento del mismo.
3. La velocidad de corrección se puede ajustar para mantener el equilibrio con las velocidades de los rodillos de diferentes materiales.
Parámetros técnicos de la máquina guía de banda
1. Admite tres métodos operativos, como seguimiento de línea, seguimiento de borde, seguimiento de centrado, etc.
2. Compatibilidad con sensores fotoeléctricos, ultrasónicos y CCD.
3. Detección automática de los parámetros del sensor; en la mayoría de los casos, no es necesario calibrar el sensor.
4. Medición automática de la carrera en ausencia de un interruptor de límite mecánico
5. Tiempo de respuesta extremadamente rápido de 500 microsegundos (0.5 milisegundos)
El tornillo de bola es accionado por un servomotor de CC.
7. Guarde 10 grupos de diferentes parámetros de material para un cambio de material fácil y rápido.
8. Operación del menú en tres idiomas: chino simplificado, chino tradicional e inglés.
9. Operación humanizada, rápida y sencilla.
10. Soporte de control de red de interfaz hombre-máquina/PLC
Experto en máquinas de guía web – Arise
Arise es un Fabricante chino de máquinas guía webEl sistema de guiado de banda Arise garantiza un control continuo y preciso de diversos materiales en bobina en diversos procesos de producción. Con el sistema automático de control de guiado de banda Arise de alto rendimiento, se garantiza que el material no se desvíe de la posición correcta, minimizando el desperdicio y el tiempo de inactividad.